寧夏換熱器清洗-陜西水塔清洗公司-陜西鍋爐清洗公司

西安高騰清洗有限公司堅持以人為本戰(zhàn)略，擁有一批高素質(zhì)技術人員和經(jīng)驗豐富的銷售隊伍。主要以工業(yè)設備清洗的生產(chǎn)銷售為主要經(jīng)營方向，產(chǎn)品主要用于設備清洗，在陜西、寶雞、西安、延安、榆林;青海西寧;甘肅蘭州;寧夏銀川;內(nèi)蒙古呼和浩特一直好銷售不衰，用戶熱情不減。高騰清洗的宗旨是求真、創(chuàng)新、有效，歡迎國內(nèi)外志同道合的朋友聯(lián)系我司，洽談合作。

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為什么要進行換熱器清洗？

換熱器清洗是應用于長久性設備建筑的保養(yǎng)維護的設備?？蓽p少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和 MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。

清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。

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節(jié)能器清洗，一方面要盡快掌握堿性雙氧水鈍化工藝，另一方面也要找到適合該鈍化方法理想的漂洗工藝。通過在實驗室進行小型試驗，并進行了大量的工業(yè)性應用試驗研究， 終找到并掌握了一種理想的工藝方法--檸檬酸漂洗堿性雙氧水鈍化工藝。該方法為今后的應用奠定了可靠的基礎。

表面活性劑是一種既有疏水基團又有親水基團的兩親性分子。表面活性劑的疏水基團一般是由長鏈的碳氫構成，如直鏈烷基C8～C20，支鏈烷基C8～C20，烷基（烷基碳原子數(shù)為8～16）等。

疏水基團的差別主要是在碳氫鏈的結構變化上，差別較小，而親水基團的種類則較多，所以表面活性劑的性質(zhì)除與疏水基團的大小﹑形狀有關外，主要還與親水基團有關。親水基團的結構變化較疏水基團大，因而表面活性劑的分類一般以親水基團的結構為依據(jù)。

這種分類是以親水基團是否是離子型為主，將其分為陰離子型﹑陽離子型﹑非離子型﹑兩性離子型和其他特殊類型的表面活性劑。表面活性劑分子中具有親油基和親水基，為兩親分子。水是強極性液體，當表面活性劑溶于水中時，根據(jù)極性相似相引﹑極性相異相斥原理，其親水基與水相引而溶于水，其親油基與水相斥而離開水，結果表面活性劑分子（或離子）吸附在兩相界面上，使兩相間的界面張力降低。表面活性劑分子（或離子）在界面上吸附越多，界面張力降低越大。

撬裝爐清洗，定期清洗鍋爐燃燒機前的濾油器，建議每周一次，每次清洗后在重新啟動鍋爐燃燒機之前需對油路進行排氣。鍋爐燃燒機附近應保持清潔，不可堆放易燃、易爆物品。若發(fā)現(xiàn)供油管有滲漏現(xiàn)象，要在修復妥當后方可繼續(xù)使用，同時還要避免鍋爐燃燒機被水濺濕，要保持干燥的工作環(huán)境。鍋爐燃燒機在燃燒時，需要體積的新鮮助燃空氣。這樣才能保障整個燃燒過程的順利進行。

蒸汽鍋爐清洗方案介紹：

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐長期運行后，不可避免地會出現(xiàn)結垢和腐蝕問題。鍋爐結垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學反應，終在受熱面形成堅硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“有害的”，也是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在:

1、浪費大量燃料 (成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱率只有鋼的十分之幾，所以當受熱面結垢時，熱傳遞將被阻斷。為了保持鍋爐的某一輸出，火側的溫度須升高，從而由于向外輻射和排煙而導致熱量損失。 由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型和厚度不同，浪費的燃料量也不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和浪費燃料的比例如下:

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢后，須保持的工作壓力和蒸發(fā)能力。只有通過提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱率越低，火側的溫度越高。 一般來說，鍋爐火側的溫度約為900℃，而水側的溫度約為190℃ 無氧化皮時，鋼板的溫度約為230℃，氧化皮約為1毫米時，鋼板的溫度比無氧化皮時高約140℃。 20#鋼板溫度達到315℃時，金屬的各項塑性指標開始下降，達到450℃時，金屬會因過熱而蠕變變形。 因此，鍋爐中的結垢很容易導致金屬燒壞。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐結垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設備損壞，還威脅人身安全。

因此，當供水合格時，鍋爐運行應嚴格控制鍋爐內(nèi)的水達到標準。并且為防止運行中水垢的產(chǎn)生，而水垢需要及時處理，須防止和清除鍋爐爐膛水垢并控制水質(zhì) 為解決上述問題，目前科學的方法是在鍋爐運行中添加綜合性能好、綜合效能高的化學藥劑，用于運行維護和定期清洗除垢。

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