寧夏工業(yè)清洗-內(nèi)蒙古換熱器清洗-內(nèi)蒙古節(jié)能器清洗
2022-07-27 來(lái)自: 西安高騰清洗有限責(zé)任公司 瀏覽次數(shù):185
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西安高騰清洗有限公司是主要對(duì)工業(yè)設(shè)備清洗進(jìn)行開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè),生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚、制造工藝水平成熟,質(zhì)量監(jiān)督體系。自公司2001-08-03以來(lái),已在清洗清理設(shè)備領(lǐng)域占據(jù)主要地位,用戶反饋良好。持續(xù)創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的源泉和動(dòng)力,我司會(huì)再接再厲,生產(chǎn)更適合用戶需求、適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的產(chǎn)品。
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工業(yè)清洗的方法有哪些?西安高騰清洗小編為您介紹。
一、工業(yè)清洗方法
1、工業(yè)清洗資質(zhì)物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理,依靠外來(lái)能量的作用,如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。
2、如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去,如對(duì)垢層的酸洗、堿洗等。
3.、當(dāng)水通過(guò)高頻電場(chǎng)時(shí),其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,原來(lái)的締合鏈狀大分子,斷裂成單個(gè)水分子,水中鹽類的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍,運(yùn)動(dòng)速度降低,有效碰撞次數(shù)減少,靜電引力下降,無(wú)法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu),從而達(dá)到防垢目的。
4、只不過(guò)后者是利用靜電場(chǎng)的作用,而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性(也稱偶極子),當(dāng)水偶極子通過(guò)靜電場(chǎng)時(shí),每個(gè)水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。
二、設(shè)備清洗方法
1、循環(huán)清洗:在線針對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗;普通設(shè)備3-5小時(shí)完成,大系統(tǒng)不超過(guò)12小時(shí)。
2、浸泡清洗:對(duì)于一些體積較小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6個(gè)小時(shí)。
3、噴淋清洗:對(duì)于表層大面積結(jié)垢的板式設(shè)備,可以用噴淋的方法清洗。
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冷卻塔的清洗方法。冷卻塔,又稱“冷水塔”,是一種混合式熱交換器,利用水在空氣中部分蒸發(fā)來(lái)冷卻設(shè)備。冷卻塔按通風(fēng)方式分為自然通風(fēng)型、機(jī)械通風(fēng)型、自然共享型和機(jī)械共享型。根據(jù)水和空氣的流動(dòng)方式,可分為橫流式、逆流式和順流式;根據(jù)散熱方式,可分為濕式、蒸發(fā)冷卻式、干式和干濕混合式;根據(jù)冷卻水的形式,可分為水膜式、液滴式和噴淋式;根據(jù)其形狀,可分為圓形塔身和長(zhǎng)塔身。
冷卻塔主要由塔身、填料、進(jìn)風(fēng)窗、布水器和導(dǎo)風(fēng)設(shè)備組成,塔體下部設(shè)有水箱,收集填料落下的冷卻水,用于儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)水量;水箱下部設(shè)有水管和污水管;水箱上部設(shè)有補(bǔ)水管和溢流管,冷卻塔是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的重要組成部分。
由于冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán),水溫升高,水流速度變化,水分蒸發(fā),各種無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物的濃度,冷卻塔和冷水箱暴露在陽(yáng)光、風(fēng)、雨、灰塵和外界雜物中,以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等各種因素的綜合作用。這會(huì)在冷卻塔填料上產(chǎn)生沉積物粘附。這些碳酸鹽垢、細(xì)菌和藻類及附著在冷卻塔填料和水分配器上,導(dǎo)致熱交換率降低,從而影響冷卻塔的冷卻效率,終導(dǎo)致系統(tǒng)綜合能耗增加,并給系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)潛在的安全隱患。因此,冷卻塔的清洗和維護(hù)是循環(huán)水系統(tǒng)維護(hù)和管理工作的重要組成部分,做好冷卻塔的清潔工作是非常有必要的。
蒸汽鍋爐清洗方案介紹:
(一)、鍋爐清洗的必要性
鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行后,不可避免地會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕問(wèn)題。鍋爐結(jié)垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過(guò)高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后,鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),終在受熱面形成堅(jiān)硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“有害的”,也是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在:
1、浪費(fèi)大量燃料 (成都及周邊鍋爐清洗)
因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱率只有鋼的十分之幾,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢時(shí),熱傳遞將被阻斷。為了保持鍋爐的某一輸出,火側(cè)的溫度須升高,從而由于向外輻射和排煙而導(dǎo)致熱量損失。 由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型和厚度不同,浪費(fèi)的燃料量也不同,根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算,水垢的厚度和浪費(fèi)燃料的比例如下:
當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí),浪費(fèi)燃料5~13%;
≥2mm時(shí),浪費(fèi)燃料13~18%;
≥3mm時(shí),浪費(fèi)燃料18~26%。
2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損
因?yàn)殄仩t結(jié)垢后,須保持的工作壓力和蒸發(fā)能力。只有通過(guò)提高火側(cè)的溫度,但是水垢越厚,導(dǎo)熱率越低,火側(cè)的溫度越高。 一般來(lái)說(shuō),鍋爐火側(cè)的溫度約為900℃,而水側(cè)的溫度約為190℃ 無(wú)氧化皮時(shí),鋼板的溫度約為230℃,氧化皮約為1毫米時(shí),鋼板的溫度比無(wú)氧化皮時(shí)高約140℃。 20#鋼板溫度達(dá)到315℃時(shí),金屬的各項(xiàng)塑性指標(biāo)開(kāi)始下降,達(dá)到450℃時(shí),金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕變變形。 因此,鍋爐中的結(jié)垢很容易導(dǎo)致金屬燒壞。
3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命
鍋爐結(jié)垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一,或呈上升趨勢(shì),不僅造成設(shè)備損壞,還威脅人身安全。
因此,當(dāng)供水合格時(shí),鍋爐運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐內(nèi)的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。并且為防止運(yùn)行中水垢的產(chǎn)生,而水垢需要及時(shí)處理,須防止和清除鍋爐爐膛水垢并控制水質(zhì) 為解決上述問(wèn)題,目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行中添加綜合性能好、綜合效能高的化學(xué)藥劑,用于運(yùn)行維護(hù)和定期清洗除垢。
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