蘭州換熱器清洗-冷卻塔清洗哪家好-蒸汽鍋爐清洗哪家好
2022-10-08 來自: 西安高騰清洗有限責任公司 瀏覽次數(shù):209
多方位發(fā)展的西安高騰清洗有限公司主營工業(yè)設備清洗,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。自成立以來,就具備良好的方案設計、項目策劃能力,提供流程規(guī)范化整體方案解決服務,在清洗清理設備行業(yè)領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優(yōu)異的產(chǎn)品等雄厚的綜合實力享譽陜西、寶雞、西安、延安、榆林;青海西寧;甘肅蘭州;寧夏銀川;內(nèi)蒙古呼和浩特各地,產(chǎn)品也深得用戶信賴。
為什么要進行換熱器清洗?
換熱器清洗是應用于長久性設備建筑的保養(yǎng)維護的設備??蓽p少生產(chǎn)事故,有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等,有利人體健康。
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展,冷卻水的使用量越來越大,同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗,導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞,在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中,由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量,使其溫度上升,此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和 MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面,便形成了很硬的水垢,不但影響了換熱效率,同時增加了能耗,甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。
清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于很多方面的原因,換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn),尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用:化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法:如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。
冷卻塔的清洗方法。冷卻塔,又稱“冷水塔”,是一種混合式熱交換器,利用水在空氣中部分蒸發(fā)來冷卻設備。冷卻塔按通風方式分為自然通風型、機械通風型、自然共享型和機械共享型。根據(jù)水和空氣的流動方式,可分為橫流式、逆流式和順流式;根據(jù)散熱方式,可分為濕式、蒸發(fā)冷卻式、干式和干濕混合式;根據(jù)冷卻水的形式,可分為水膜式、液滴式和噴淋式;根據(jù)其形狀,可分為圓形塔身和長塔身。
冷卻塔主要由塔身、填料、進風窗、布水器和導風設備組成,塔體下部設有水箱,收集填料落下的冷卻水,用于儲存和調(diào)節(jié)水量;水箱下部設有水管和污水管;水箱上部設有補水管和溢流管,冷卻塔是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的重要組成部分。
由于冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán),水溫升高,水流速度變化,水分蒸發(fā),各種無機離子和有機物的濃度,冷卻塔和冷水箱暴露在陽光、風、雨、灰塵和外界雜物中,以及設備結構和材料等各種因素的綜合作用。這會在冷卻塔填料上產(chǎn)生沉積物粘附。這些碳酸鹽垢、細菌和藻類及附著在冷卻塔填料和水分配器上,導致熱交換率降低,從而影響冷卻塔的冷卻效率,終導致系統(tǒng)綜合能耗增加,并給系統(tǒng)運行帶來潛在的安全隱患。因此,冷卻塔的清洗和維護是循環(huán)水系統(tǒng)維護和管理工作的重要組成部分,做好冷卻塔的清潔工作是非常有必要的。
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蒸汽鍋爐清洗方案介紹:
(一)、鍋爐清洗的必要性
鍋爐長期運行后,不可避免地會出現(xiàn)結垢和腐蝕問題。鍋爐結垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后,鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學反應,終在受熱面形成堅硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“有害的”,也是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在:
1、浪費大量燃料 (成都及周邊鍋爐清洗)
因為水垢的導熱率只有鋼的十分之幾,所以當受熱面結垢時,熱傳遞將被阻斷。為了保持鍋爐的某一輸出,火側的溫度須升高,從而由于向外輻射和排煙而導致熱量損失。 由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型和厚度不同,浪費的燃料量也不同,根據(jù)試驗和計算,水垢的厚度和浪費燃料的比例如下:
當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%;
≥2mm時,浪費燃料13~18%;
≥3mm時,浪費燃料18~26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢后,須保持的工作壓力和蒸發(fā)能力。只有通過提高火側的溫度,但是水垢越厚,導熱率越低,火側的溫度越高。 一般來說,鍋爐火側的溫度約為900℃,而水側的溫度約為190℃ 無氧化皮時,鋼板的溫度約為230℃,氧化皮約為1毫米時,鋼板的溫度比無氧化皮時高約140℃。 20#鋼板溫度達到315℃時,金屬的各項塑性指標開始下降,達到450℃時,金屬會因過熱而蠕變變形。 因此,鍋爐中的結垢很容易導致金屬燒壞。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐結垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一,或呈上升趨勢,不僅造成設備損壞,還威脅人身安全。
因此,當供水合格時,鍋爐運行應嚴格控制鍋爐內(nèi)的水達到標準。并且為防止運行中水垢的產(chǎn)生,而水垢需要及時處理,須防止和清除鍋爐爐膛水垢并控制水質 為解決上述問題,目前科學的方法是在鍋爐運行中添加綜合性能好、綜合效能高的化學藥劑,用于運行維護和定期清洗除垢。
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